प्रीट्रीटमेंट में मैन्युअल सरलीकृत प्रक्रियाएं और स्वचालित प्रीट्रीटमेंट प्रक्रियाएं शामिल हैं, जिन्हें आगे स्वचालित छिड़काव और स्वचालित डिप छिड़काव में विभाजित किया गया है। पाउडर कोटिंग से पहले, वर्कपीस को तेल और जंग हटाने के लिए सतह के उपचार से गुजरना होगा। इस चरण में विभिन्न प्रकार के रसायनों का उपयोग किया जाता है, मुख्य रूप से जंग हटाने वाले, डीग्रीज़र, सतह कंडीशनर और फॉस्फेटिंग एजेंट।
कोटिंग उत्पादन लाइन के प्रीट्रीटमेंट अनुभाग या कार्यशाला में, पहली प्राथमिकता मजबूत एसिड और क्षार की खरीद, परिवहन, भंडारण और उपयोग के लिए आवश्यक सिस्टम स्थापित करना है; श्रमिकों को आवश्यक सुरक्षात्मक कपड़े प्रदान करें; सुरक्षित और विश्वसनीय कंटेनर, हैंडलिंग और उपकरण सुनिश्चित करें; और दुर्घटनाओं की स्थिति में आपातकालीन प्रतिक्रिया उपाय और बचाव प्रक्रियाएं विकसित करना। दूसरे, क्योंकि कोटिंग उत्पादन लाइन का प्रीट्रीटमेंट अनुभाग एक निश्चित मात्रा में अपशिष्ट गैस और अपशिष्ट तरल उत्पन्न करता है, पर्यावरण संरक्षण उपायों में निकास, जल निकासी और अपशिष्ट उपचार उपकरण शामिल होने चाहिए।
प्रीट्रीटमेंट समाधानों और कोटिंग उत्पादन लाइन प्रक्रियाओं में अंतर के कारण प्रीट्रीटेड वर्कपीस की गुणवत्ता अलग-अलग होगी। सभी सतह के तेल और जंग को हटाकर अच्छी तरह से संसाधित वर्कपीस के लिए, थोड़े समय में फिर से जंग लगने से रोकने के लिए फॉस्फेटिंग या पैसिवेशन उपचार आम तौर पर प्रीट्रीटमेंट के बाद कई बार किया जाता है। पाउडर कोटिंग से पहले, सतह की नमी को हटाने के लिए फॉस्फेट वर्कपीस को सुखाया जाना चाहिए। छोटे -बैच के लिए, एकल-टुकड़े के उत्पादन के लिए, प्राकृतिक हवा में सुखाना, धूप में सुखाना, या हवा में सुखाना आम तौर पर उपयोग किया जाता है। बड़े बैच, असेंबली लाइन उत्पादन के लिए, कम तापमान वाले सुखाने को आम तौर पर ओवन या सुखाने वाली सुरंगों का उपयोग करके अपनाया जाता है।
