स्प्रे पेंटिंग के दौरान, बाहरी हवा को प्राथमिक फिल्टर के माध्यम से फ़िल्टर किया जाता है और फिर पंखे द्वारा छत तक पहुंचाया जाता है। एक शीर्ष फिल्टर द्वारा दूसरे निस्पंदन और शुद्धिकरण के बाद, यह बूथ में प्रवेश करता है। बूथ के अंदर की हवा 0.3 मीटर/सेकेंड से अधिक या उसके बराबर की गति से नीचे की ओर बहती है, जो पेंट धुंध कणों को हवा में रहने से रोकती है और उन्हें आउटलेट के माध्यम से बाहर समाप्त होने से पहले सीधे निचले फिल्टर से गुजरने की अनुमति देती है। यह निरंतर परिसंचरण सुनिश्चित करता है कि स्प्रे पेंटिंग के दौरान बूथ के अंदर हवा की सफाई 98% से अधिक हो जाती है, और आपूर्ति की गई हवा में स्प्रे बूथ में धूल को रिसने और वर्कपीस की सतह को दूषित होने से रोकने के लिए एक निश्चित दबाव होता है, जिससे पेंट जॉब की गुणवत्ता अधिकतम हो जाती है।
बेकिंग के दौरान, डैम्पर को बेकिंग स्थिति में समायोजित किया जाता है, और गर्म हवा प्रसारित होती है, जिससे बेकिंग बूथ के अंदर का तापमान तेजी से पूर्व निर्धारित सुखाने के तापमान (80 डिग्री से कम या उसके बराबर) तक बढ़ जाता है। पंखा शुरू में ताजी बाहरी हवा को फिल्टर करता है, जो बेकिंग बूथ के शीर्ष पर वायु कक्ष में पहुंचाने से पहले हीट एक्सचेंजर के साथ गर्मी का आदान-प्रदान करता है। दूसरे निस्पंदन और शुद्धिकरण के बाद, गर्म हवा, डैम्पर के आंतरिक परिसंचरण के माध्यम से, ताजी हवा की थोड़ी मात्रा को छोड़कर, ज्यादातर दोबारा गर्म और पुन: उपयोग की जाती है, जिससे बेकिंग बूथ के अंदर का तापमान धीरे-धीरे बढ़ जाता है। जब तापमान निर्धारित तापमान तक पहुँच जाता है, तो बर्नर स्वचालित रूप से बंद हो जाता है; जब तापमान निर्धारित तापमान तक गिर जाता है, तो पेंट बूथ के अंदर अपेक्षाकृत स्थिर तापमान बनाए रखने के लिए पंखा और बर्नर स्वचालित रूप से फिर से चालू हो जाते हैं। अंत में, जब पेंट पकाने का समय निर्धारित समय तक पहुँच जाता है, तो पेंट बूथ स्वचालित रूप से बंद हो जाता है, और पेंट पकाने की प्रक्रिया पूरी हो जाती है।
